CNC車床加工中心自動化程度的不斷提高和工其系統(tǒng)的發(fā)展使其工藝范圍不斷擴展?，F代CNC加工中心zui大程度地使工件一次裝夾后實現多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中。但一臺CNC加工中心只有在合適的條件下才能發(fā)揮出zui佳效益。

　　主要適合于CNC車床加工中心的工件：

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　　有些產品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，且質量不穩(wěn)定，數量也難以保證。而采用CNC加工中心，首件（批）試切完后，程序和相關生產信息可保留下來．下次產品再生產時，只要很少的準備時間就可以開始生產。CNC加工中心工時包括準備工時和加工工時，CNC加工中心把很長的單件準備工時平均分配到每一個工件上，使每次生產的平均實際工時減少，生產周期大大縮短。

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　　有些工件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短，用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調工作，其周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響容易出廢品，從而造成重大經濟損失。

　　而采用CNC加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制．避免了長工序流程，減少了硬件投資及人為干擾，具有生產效益高及質量穩(wěn)定的特點。

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　　CNC加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現批量生產，以提高市場競爭能力。CNC加工中心適合于中小批量生產，特別是小批量生產，在應用CNC加工中心時。盡量使批量大于經濟批量，以達到良好的經濟效果。隨著CNC加工中心的不斷發(fā)展，經濟批量越來越小，對一些復雜工件，５－１０件就可以生產，甚至單件生產時也可以考慮用CNC加工中心。

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　　（５）形狀復雜的精密機械零件。

　　四軸聯動、五軸聯動CNC加工中心的應用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技術的成熟、發(fā)展，使加工工件的復雜程度大為提高。CNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工需要，使復雜工件的自動加工成為易事。

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