CNC精密機械加工技術(shù)在我國制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，讓越來越多的精密機械加工從業(yè)者對此提高重視。但是由于數(shù)控機械加工技術(shù)的復(fù)雜性，需要操作人員提前做好學(xué)習(xí)。特別是數(shù)控零件加工工藝性分析，其涉及面較廣，本文就來從數(shù)控精密機械加工的可能性和方便性兩方面加以分析。

　　一、零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則

　　1.零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點

　　在數(shù)控加工零件圖上，同一基準(zhǔn)引注尺寸或者直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)注方法對于編程的方便性有很大幫助，同時，也有助于尺寸間的協(xié)調(diào)。特別是在保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。

　　由于零件設(shè)計人員一般會在尺寸標(biāo)注的過程中較多的考慮到裝配等使用特性，不得不采用局部分散標(biāo)注法，給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。

　　2.構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

　　在進(jìn)行手工編程的時候，需要對基點或節(jié)點坐標(biāo)進(jìn)行計算。在自動編程的時候，要對構(gòu)成零件輪廓的幾何元素進(jìn)行定義。因此在對零件圖進(jìn)行分析，要分析幾何元素給定的條件是否充分。

　　例如，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件不充分，讓編程無法下手，這種情況需要與零件設(shè)計員協(xié)商。

　　二、零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點

　　1、零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。

　　2、內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。

　　3、零件銑削底平面時，槽底圓角半徑不應(yīng)過大。

　　4、最好采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，會因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。